Компания «Аддитивный Инжиниринг» вложила 3 млн рублей в промышленный 3D-принтер

Компания «Аддитивный Инжиниринг» из ОЭЗ «Технополис Москва» расширила производство, инвестировав более 3 млн рублей в отечественный 3D-принтер. Оборудование позволит создать крупногабаритные изделия для приборостроения, автомобилестроения и строительства.

Компания «Аддитивный Инжиниринг», резидент Особой Экономической Зоны «Технополис Москва», расширила свои производственные мощности путем внедрения промышленного 3D-принтера собственного отечественного производства.

Данное оборудование позволит создавать цельные крупногабаритные изделия для разных отраслей: приборостроения, автомобилестроения, строительства, а также выпускать детали для литейной промышленности и дизайна интерьеров. Объем вложенных в проект инвестиций превысил 3 млн рублей, сообщил министр правительства Москвы, руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов.

Использование 3D-печати в промышленности становится все более востребованным, так как аддитивные технологии открывают предприятиям новые перспективы для создания инновационных производственных методов. Русский 3D-принтер, вошедший в производственный ассортимент компании-резидента ОЭЗ Москвы, позволяет изготовлять детали для приборостроения, таких как корпуса, кронштейны и основания; для автомобилестроения — накладки, кожухи и бачки; а также формообразующие элементы для бетона или фасадных барельефов и декоративные элементы в строительстве. Общий объем инвестиций в данный проект составил более 3 млн рублей. С начала своей работы в качестве резидента компания инвестировала свыше 180 млн рублей и создала 32 рабочих места. В текущем году предприятие выпустило более 170 тысяч уникальных изделий, — отметил Анатолий Гарбузов.

Кроме того, 3D-принтер способен производить детали, востребованные в литейной промышленности, дизайне интерьеров и иных сферах, где необходимы единичные или кастомизированные корпуса и изделия в ограниченном количестве.

С помощью нового 3D-принтера возможно создавать крупные изделия с высокой степенью точности. В зависимости от размеров и геометрии деталей производительность оборудования может варьироваться от нескольких единиц до нескольких тысяч единиц в месяц. Ключевая особенность данного принтера заключается в возможности изготовления крупных монолитных деталей, что избавляет от необходимости собирать их из отдельных фрагментов, что обычно негативно отражается на качестве продукции, — рассказал руководитель центра инжиниринга компании «Аддитивный Инжиниринг» Дмитрий Филиппов.

Для работы 3D-принтера используется пластиковая нить, однако при необходимости устройство можно оснастить приспособлением для печати гранулами, что обеспечит ускорение процесса печати и использование вторичных пластиковых гранул в качестве сырья. Производством такой продукции занимается другой резидент ОЭЗ «Технополис Москва» — компания «Экопласт». В дальнейшем предприятие планирует установить кооперацию на основе уже успешного опыта сотрудничества с резидентом «Хирана+».

Детали, изготовленные с использованием аддитивных технологий, применяются, например, в наркозно-дыхательных аппаратах. Эти компоненты будут также использоваться в конструкциях нашего новейшего турбинного аппарата, что значительно увеличивает скорость и оптимизацию производства. В перспективе мы сможем печатать даже сложные детали непосредственно на месте для срочной замены вышедшего из строя элемента, пока специалист направляется к месту заявки. Эти преимущества делают аддитивные технологии чрезвычайно перспективными для нашей деятельности, — подчеркнул руководитель отдела НИОКР «Хирана+» Дмитрий Швецов.

Высокотехнологичные предприятия, расположенные на шести площадках ОЭЗ «Технополис Москва», совместно реализуют современные проекты, способствующие импортозамещению в сферах микроэлектроники, машиностроения и медицины.

Партнерство дает предприятиям-резидентам возможность снижать производственные издержки, организовывать эффективную логистику и расширять деловые контакты. Компания «Аддитивный Инжиниринг» изготавливает продукцию не только из пластика, но и из алюминиевых и стальных порошков, полиамидного порошка, фотополимеров типа ABS и высокотемпературных фотополимеров, подбирает режимы печати и отрабатывает технологии изготовления деталей из специализированных материалов. Кроме того, она занимается реверс-инжинирингом и созданием 3D-моделей по чертежам заказчика, — сообщил генеральный директор ОЭЗ «Технополис Москва» Геннадий Дёгтев.