ГУП "Мосгортранс" начал использовать 3D-принтеры для производства пластиковых деталей салонов автобусов на площадке "Ховрино". Это решение позволит снизить затраты на закупку и повысить эффективность ремонта. Генеральный директор Николай Асаул анонсировал расширение проекта.
ГУП "Мосгортранс" инициировал самостоятельное производство пластиковых деталей салона автобусов с использованием 3D-принтера.
Эта информация была обнародована ТАСС генеральным директором предприятия Николаем Асаулом в рамках форума "Общественный транспорт - 2025".Одна из наших новинок: на эксплуатационной площадке "Ховрино" мы ввели в эксплуатацию 3D-принтер и 3D-сканер. Эти устройства предоставляют возможность нам самостоятельно изготовлять небольшие пластиковые элементы для салона автобуса, не имеющие стандартной заводской номенклатурной идентификации: фиксаторы дверей, заглушки сидений, дверные поручни, кронштейны крепления поручней, крышки предохранителей, окантовки кнопок вызова водителя и многое другое, — заявил Асаул.
По словам Николая Асаула, изготовление одной детали весом 20 грамм с помощью 3D-принтера обходится Мосгортрансу в 3-4 раза дешевле по сравнению с покупкой через контракт. Это также позволяет избежать дополнительных затрат на приобретение полных комплектов для исправления незначительных повреждений.
Мы намерены распространить этот проект и на другие площадки, — добавил он.
Форум "Общественный транспорт - 2025" проходит 9 октября в Москве. Его организует Российский союз промышленников и предпринимателей при поддержке Министерства транспорта РФ. Форум ставит своей целью поддержку и развитие инициатив со стороны бизнеса и государственных органов в области реализации проектов общественного транспорта.
Свежие комментарии